回火使刀具变得很坚硬，却也变得很脆。为了纠正这个问题，刀具需要在一个较低的温度下重新加热。到达合适的温度后，移开刀具并让它缓缓冷却。刀具在火中的时间越长，就变得越有弹性。

回火后的钢材经过磨削便可以最终成形了。事实上一把刀的外观和表现都是由磨削来决定的。磨削依据刀具设计图样，以不同型号的砂轮进行。小砂轮用来磨削小型中凹刃，而大的平面刃则需要较大直径的砂轮或磨带。磨削之后，对刀具进行开锋和抛光。

刀身制作的同时，刀柄的制作也按自己的进程进行。典型的步骤就是切割，打孔，加金属衬和抛光。

最后把刀身和刀柄连接起来，同时装配刀锁。蝴蝶刀需要许多测试程序以确保各部分配合严密，工作正常。刀锋必须以正确的角度收入柄中，不能接触边缘，开合时一定要平。要保持适当的间隙、平衡和运转自如。太平洋刀具公司的每一把蝴蝶刀在离开车间之前，都要经过大约24小时的劳作，85道人工及机械工序。

以行话来讲，蝴蝶刀应归于**型折刀，典型折刀是指常见的口袋型折叠刀。蝴蝶刀本身虽然是一个古老的概念，但就其外形及功能来说，真算的是很精巧。它完全消除了对刀鞘的需求。它可以方便安全的收为一半的长度，刀柄有着双重作用，既是刀鞘，也可以通过旋转组成一个坚固的手柄。蝴蝶刀是对典型折刀的一种改进，因为它可以用一只手打开。另外，突起的刀柄可以提供保护，防止手滑到刀锋上。

多年以来刀具刃材一直使用碳钢，原因是易于打磨开锋。但是碳钢却很容易生锈失去光泽。于是便出现了不锈钢刃材，它可以保持良好的外观，却难以打磨及保持锋利。现在，绝大多数的刀具都以高碳不锈钢制成，它结合了碳钢易开锋和不锈钢易保养不生锈的特性。

当今使用最普遍的刃材是440c。它的应用归功于knifemakers guild（刀具制作者协会）的创始人r.w.loveless。这种钢材有时也被称为外科手术钢，虽然成分配比可能与外科手术用钢并不完全一样。真正的440c含有80.4％的铁，17.05％的铬，0.5％的锰，0.45％的钼，0.4％的硅和0.2％的镍。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第3页/共4页