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中国，江苏省苏州市，苏州第三电子厂。

早上八点四十二不到，祝良成气喘吁吁地赶到了工厂。今天早上公共汽车人特别的多，他连等了三趟车都没挤上去，险险就迟到了。

祝良成是厂里的质检员，上个月才从质检科被抽调到新建投产的集成电路车间，负责日常质量检验。这座集成电路车间采用的是从国际最新的先进生产技术，听说在国外都还没有的新技术。光是厂房建设就花了一百多万，投入之大，令所有人都感到惊叹。

听说人家正规的美资电子厂房，建设标准更加严格，各种洁净标准严苛得吓死人。人家一座厂房就用了六七百万。这种厂房国内是用不起的，经过国内的专家研究，最后选择了较为简化的洁净车间设计，大大降低了建设成本，对集成电路制备的品质影响略有下降，但下降不多，足以满足国内需要。

因为国内引进了全套的厂房建设、设备制造、工艺流程，所有的建设投入都可以国内自己完成，无需花费紧缺的外汇资源。所以国家一次性就在北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安，建了七座大型集成电路生产线，形成南北两个半导体制造基地，和西安专门为航空航天电子配套的半导体生产工厂。投产以后，当生产能力达到最大，可月产160万片高品质集成电路，年产量将达到2000万片以上！

这也是国内首次通过引进国际上先进的成套技术，采用工业化大规模生产集成电路。国家为此投入资金超过5亿元人民币，可谓是一次巨大的投入。

与集成电路生产线同时建设的，还有配套的单晶硅车间、纯水车间、动力车间、封装车间等等，从而实现了从原材料制备、加工，到集成电路制造、测试、封装等全套生产工艺流程，全部的制造流程都是引进的国际先进技术。并经过实际使用测试以后，才开始在国内大规模推广。其中单晶硅制备技术，国内是在79年初就正式引进，并经过小规模试用，效果非常好，成本比以往的单晶硅制备成本降低了百分之六十，而品质却提高了至少百分之五十。

只是限于国内精密制造业水平限制，初期投入使用的单晶硅生产线设备还很少。

但当国内在北京建成一座大型精密部件制造厂之后，对单晶硅制造设备厂家的生产线进行了一次全面升级，单晶硅制造设备的产量也随之迅速提升。现已可以每月提供四百套全套设备，总安装设计产能达到月产单晶硅22吨的能力，并以每月20~30吨的产量持续增加中。为国防、科研、教育单位，提供了大量优质单晶硅原料，极大地提高了国内的科研电子水平。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第1页/共6页