给陶器上釉的工艺并不复杂，甚至说十分简单。

只需要将易于烧融的金属矿物或者固定的釉料研磨成粉，然后加水调制成料浆，涂刷在陶器表面二次入窑烧制，最后得到的就是具有一层釉质的陶器。

后世常见的陶器种类很多，但远古存留下去的都是没有上釉的原始土陶，或者说涂抹过一些矿物颜料，但主要是用于装饰，并没有形成类似于釉质的防护层。

直到汉朝时期，中国才开始慢慢出现上釉工艺，最初是直接用铁质等金属矿粉，烧出来的釉是黑色的，带有铁质感，称之为黑釉，后经唐宋元明清上千年的不断摸索改进，终于发展出来各种五花八门的极具时代特色的彩釉工艺。

到了清朝，在满清人的原始审美观影响下，彩釉更是发展到让人眼花缭乱颜色肿胀的地步，满瓶满罐都是用各种鲜艳复杂颜色堆积而成，让人有一种暴发户的感觉。

实际上在陶器和瓷器发展史上，最初釉和彩是不分的，到后来才慢慢分成两种，然后在瓷器制作的过程中，又就分成了釉上彩和釉下彩两种不同的彩釉工艺。

针对眼下原始人的欣赏水平和消费能力，徐晨肯定不会搞太复杂，而且实现玻璃质纯釉层如今的工艺也很难，因此他只会采用最简单的方法。

那就是将现在已有的各种颜色的金属矿物经过研磨之后，直接涂刷在陶器表面，然后入窑和烧制陶器一样进行烧制，让金属矿物半融化之后在陶器表面形成一层新的保护层。

为了美观，也同样可以进行两种上釉工艺，先在制作好的陶坯上用矿物颜料描画一些颜色，烧好之后，再用上一层含二氧化硅比较多的黏土或者高岭土等釉料二次烧制，这样就是釉下彩。

釉上彩则是反过来，先上釉，再上色。

从工艺角度来说，釉下彩更加简单方便。

不过就算是这些简单的技术，巴族的一群窑工也不可能马上就能制作出来，需要经过很长时间的摸索。

而徐晨也没这么多时间消耗在上面。

因此徐晨指导巴族窑工试验制作的第一批釉料就是铁釉。

巴族这些年收集了大量的各种金属矿石，其中各种铁矿石不少，磁铁矿、赤铁矿、硫铁矿等等，选择一些赤铁矿用石臼杵成最细的粉末，然后加水调制成泥浆一样的釉料，用刷子在烧好的陶器内外薄薄的涂上一层，放置晾干之后，就变成了一个红通通的陶碗，不过入窑烧制之后，铁在高温下慢慢脱氧还原，就会呈现出黑色。

虽然只打算简单做实验，但一窑也要烧制大小数百件陶器，因此徐晨也并没有仅仅只试验铁釉，而是弄了不少各种颜色的矿石，做出来不同颜色的料浆，如同画画一样涂在一些陶器泥坯上，因此几天时间，窑厂里面便多了各种颜色大大小小的陶器，看起来五彩缤纷异常惹眼。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第1页/共3页